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從2011年起，我國(guó)一直是世界第一大鈦白粉生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。但令行業(yè)尷尬的是，工藝和產(chǎn)品占優(yōu)勢(shì)的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線在世界范圍內(nèi)的總產(chǎn)能越來越高，我國(guó)目前卻僅有錦州鈦業(yè)可以正常生產(chǎn)熔鹽氯化法鈦白粉，其他企業(yè)在上馬氯化法鈦白粉生產(chǎn)線時(shí)，受制于自主技術(shù)未完全突破和國(guó)外技術(shù)保密等因素，一直未能順利達(dá)產(chǎn)。

那么，為什么氯化法鈦白粉會(huì)成為發(fā)展趨勢(shì)？我國(guó)發(fā)展氯化法鈦白粉經(jīng)歷了哪些曲折？未來我國(guó)氯化法鈦白粉該怎么發(fā)展？中國(guó)化工報(bào)記者對(duì)此進(jìn)行了采訪。

產(chǎn)業(yè)升級(jí)寄望氯化法

鈦白粉是僅次于合成氨和磷化工產(chǎn)品的世界第三大無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、化纖、油墨等領(lǐng)域。其需求與經(jīng)濟(jì)發(fā)展密切相關(guān)，其消耗水平是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和居民生活質(zhì)量的重要指標(biāo)。

數(shù)據(jù)顯示，近10年來，全球鈦化工行業(yè)年平均增長(zhǎng)率達(dá)到5%，呈現(xiàn)出長(zhǎng)期穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)。從消費(fèi)地區(qū)看，亞太地區(qū)是全球鈦白粉的主要需求地區(qū)，鈦白粉工業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展勢(shì)頭。2014年亞太地區(qū)消費(fèi)量占全球鈦白粉市場(chǎng)份額40%，預(yù)計(jì)2015～2020年亞太地區(qū)鈦白粉消費(fèi)量平均增長(zhǎng)率為7～8%。中國(guó)國(guó)內(nèi)需求將保持10～15%的增幅，并且隨著國(guó)內(nèi)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速，需求將更加強(qiáng)勁。

目前，全球鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種技術(shù)。

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝誕生于1916年，工藝污染重，生產(chǎn)一噸鈦白粉產(chǎn)品同時(shí)會(huì)產(chǎn)出約8噸廢酸；操作包含5大工段、24道工序，較為復(fù)雜；產(chǎn)品價(jià)格低，且只能間歇式生產(chǎn)，現(xiàn)已被國(guó)家列入“限制類”工藝。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，因具有工藝流程短、裝置產(chǎn)能大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)保效益突顯、污染排放量小等眾多優(yōu)勢(shì)而發(fā)展迅猛，在國(guó)際上已經(jīng)成為十分成熟的先進(jìn)工藝。自上世紀(jì)80年代起，世界鈦白粉總產(chǎn)能中氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉所占比例及其增速明顯加快：1970年僅占23%；1980年為29%；1990年猛增至47%；到1999年達(dá)到56%，從此開始超過了硫酸法。國(guó)外自上世紀(jì)90年代以來，新建的鈦白粉生產(chǎn)線基本均采用此工藝為主流生產(chǎn)工藝，氯化法工藝已占據(jù)主導(dǎo)地位，目前全球約有60%左右(除中國(guó)外)鈦白粉產(chǎn)能采用氯化法工藝。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，全球鈦白粉產(chǎn)業(yè)數(shù)十年的發(fā)展歷程和趨勢(shì)，可以總結(jié)為三個(gè)基本特征：一是，氯化法發(fā)展勢(shì)頭超過硫酸法。氯化法先進(jìn)的工藝從根本上提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減少了污染物排放量。二是，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能集中度不斷提高，生產(chǎn)企業(yè)越來越少。三是，產(chǎn)品的品牌越來越少，但是產(chǎn)品品質(zhì)趨向多功能化。世界前五位生產(chǎn)商的產(chǎn)能之和占除中國(guó)以外全球鈦白粉總產(chǎn)能的78%左右，前五位生產(chǎn)商中即使規(guī)模最小的企業(yè)鈦白粉產(chǎn)能也在40萬噸/年以上。從全球范圍來看，氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝是國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的方向。

項(xiàng)目上馬卻屢屢受挫

盡管氯化法發(fā)展勢(shì)頭在全球范圍內(nèi)已經(jīng)如火如荼，但在我國(guó)由于技術(shù)的限制，企業(yè)上馬項(xiàng)目卻屢屢受挫。

云南新立有色金屬有限公司氯化法鈦白粉項(xiàng)目從2007年底開始實(shí)施，前后用了將近5年的時(shí)間，總投資近8億元，其中僅主體設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)就花費(fèi)了3億余元。截至2012年末，云南新立在該項(xiàng)目上累計(jì)完成投資22.58億元。據(jù)悉，云南新立上馬的是我國(guó)第一條采用沸騰氯化法工藝的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。但2013年，公司宣告試車失敗，此后公司開始繼續(xù)單獨(dú)完成氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的試車工作。

無獨(dú)有偶，近期河南佰利聯(lián)公司也在上馬氯化法鈦白粉生產(chǎn)線時(shí)，遭遇挫折。

近日，河南佰利聯(lián)公司與德國(guó)鈦康就氯化法鈦白粉生產(chǎn)建設(shè)解除合約事宜鬧得不可開交，德國(guó)鈦康已向中國(guó)國(guó)際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易仲裁委員會(huì)遞交申請(qǐng)，請(qǐng)求裁決公司支付逾3189萬元費(fèi)用。1月21日，河南佰利聯(lián)公司發(fā)布公告稱該公司已經(jīng)收到中國(guó)國(guó)際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易仲裁委員會(huì)仲裁通知，就其與德國(guó)鈦康公司糾紛事件進(jìn)行仲裁。

其實(shí)，河南佰利聯(lián)公司宣布與鈦康進(jìn)行合作，共同建設(shè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)線已經(jīng)是4年前的事情。2012年11月公告顯示，河南佰利聯(lián)公司與德國(guó)鈦康簽署的《氯化法二氧化鈦產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、建造、操作技術(shù)轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù)合同》約定：鈦康給河南佰利聯(lián)公司提供10萬噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)(合同技術(shù))，技術(shù)資料包括設(shè)計(jì)、建造和操作一座氯化法鈦白粉工廠所需全部文件，并承擔(dān)與提供技術(shù)相關(guān)的其他義務(wù)，該技術(shù)轉(zhuǎn)讓價(jià)格為人民幣1.05億元。

河南佰利聯(lián)公司在公告中表示，在整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)過程中，該公司完全按照鈦康公司要求進(jìn)行元部件采購(gòu)及安裝。按雙方協(xié)議，鈦康公司應(yīng)當(dāng)在2015年上半年協(xié)助河南佰利聯(lián)公司完成試生產(chǎn)任務(wù)，但鈦康公司未能按期完成且在隨后未作出解釋說明。

據(jù)河南佰利聯(lián)公司有關(guān)人士透露，該公司計(jì)劃在2015年完成氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的調(diào)試工作，并生產(chǎn)出產(chǎn)品。但目前的進(jìn)度已經(jīng)滯后。

據(jù)記者了解，氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置無論是運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)還是停滯狀態(tài)都耗資巨大。尤其是運(yùn)行后若要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，需要施加特殊保護(hù)措施防止裝置老化與腐蝕，而在重新開啟前也需要重新對(duì)裝置進(jìn)行檢測(cè)維護(hù)，防護(hù)與維護(hù)都需要消耗不小資金。河南佰利聯(lián)公司在公告中也宣稱，由于鈦康公司的違約，河南佰利聯(lián)公司的直接經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)數(shù)千萬元之巨。

因沒能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出一噸合格氯化法鈦白粉，遂河南佰利聯(lián)公司向鈦康發(fā)出通知書，單方面宣布解除合同，并拒絕支付尾款，但此舉惹惱對(duì)方。據(jù)了解，關(guān)于河南佰利聯(lián)公司試車失敗的原因，雙方各執(zhí)一詞。河南佰利聯(lián)公司認(rèn)為是由于鈦康公司的人員在氯化爐的操作上存在明顯的技術(shù)錯(cuò)誤，而鈦康認(rèn)為是由于河南佰利聯(lián)公司設(shè)備安裝不符合要求及人員操作錯(cuò)誤導(dǎo)致。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，雙方的分析還需專家組進(jìn)行評(píng)估后才能做出判斷。

中國(guó)鈦白粉行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)、專家組組長(zhǎng)劉長(zhǎng)河針對(duì)河南佰利聯(lián)公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)線項(xiàng)目提出了“較大風(fēng)險(xiǎn)”并有難度的觀點(diǎn)。

受挫源于工藝發(fā)展滯后

其實(shí)我國(guó)為發(fā)展氯化法鈦白粉工藝已經(jīng)作出數(shù)十年努力。

我國(guó)自上世紀(jì)70年代立足國(guó)內(nèi)實(shí)際情況開發(fā)了氯化法鈦白粉工藝技術(shù)，先后在廈門電化廠建設(shè)1000噸/年和天津化工廠建設(shè)3000噸/年生產(chǎn)工藝裝置，但因各種原因都已關(guān)閉。上世紀(jì)90年代，錦州鐵合金廠率先引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，建設(shè)熔鹽氯化法鈦白粉生產(chǎn)線(1.5萬噸/年)。

1989年，錦州鐵合金廠開工建設(shè)國(guó)內(nèi)第一套1.5萬噸/年氯化法鈦白粉裝置。1994年該裝置基本建成，經(jīng)長(zhǎng)達(dá)十余年的技術(shù)消化和攻關(guān)，于2002年實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。這也標(biāo)志著中國(guó)氯化法鈦白粉真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

在第一條線取得成功基礎(chǔ)上，錦州鈦業(yè)于2004年著手建設(shè)第二條生產(chǎn)線。第二條生產(chǎn)線全部由國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，并且設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，一次開車成功。

這兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，到目前為止，是國(guó)內(nèi)唯一連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并且達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的氯化法鈦白生產(chǎn)裝置，也是國(guó)際上唯一的熔鹽氯化對(duì)接氣相氧化工藝生產(chǎn)鈦白粉工業(yè)裝置。

值得一提的是，河南漯河興茂鈦業(yè)這家民營(yíng)企業(yè)，早在2002年就開始對(duì)氯化法鈦白粉工藝技術(shù)進(jìn)行調(diào)研、跟蹤和自主研發(fā)。漯河興茂氯化法鈦白粉項(xiàng)目首期工程項(xiàng)目6萬噸/年(3萬噸/年×2)于2012年進(jìn)行全面建設(shè)，2013年8月基本建成(公輔系統(tǒng)全部建成竣工，主流生產(chǎn)線建成竣工一條線，在建二條線)，并投入試生產(chǎn)。該公司已完整地掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系，擁有多項(xiàng)獨(dú)立的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在氯化法這條突破的道路上，漯河興茂鈦業(yè)不斷創(chuàng)新，在鈦白行業(yè)中取得了民營(yíng)企業(yè)的歷史新高度。

同時(shí)，遭遇損失的河南佰利聯(lián)公司也在積極補(bǔ)救。目前，河南佰利聯(lián)公司氯化法生產(chǎn)線已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過11天，在此期間累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品2600余噸，且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉分中心主任畢勝透露，這僅僅是行業(yè)的佼佼者，錦州鈦業(yè)的氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)源自引進(jìn)吸收后成功。但其他企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)上馬的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線經(jīng)歷了關(guān)鍵技術(shù)尚未掌握的尷尬期，投資巨大卻不能按時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，以致造成了極大經(jīng)濟(jì)損失，云南新立與河南佰利聯(lián)公司如出一轍的遭遇便是例子。

據(jù)悉，河南佰利聯(lián)公司的氯化法鈦白粉項(xiàng)目原計(jì)劃采用波富門斯提供的技術(shù)。但孰料，2012年杜邦以竊取商業(yè)機(jī)密(氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù))為由，將波富門斯及其華裔股東劉元軒告上法庭。同樣，科慕、特諾、亨斯邁等皆擁有氯化法技術(shù)，但也將此視為高度機(jī)密，拒絕對(duì)外轉(zhuǎn)讓。

長(zhǎng)期以來，國(guó)外化工巨頭對(duì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)高度壟斷，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已建成并投入生產(chǎn)或者試產(chǎn)的氯化法鈦白企業(yè)有遼寧錦州鈦業(yè)、云南新立、漯河興茂鈦業(yè)、河南佰利聯(lián)公司4家，合計(jì)產(chǎn)能為21萬噸，僅占國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的6.54%。這與國(guó)外氯化法鈦白粉產(chǎn)能占總產(chǎn)能60%以上的比例存在巨大差距。

國(guó)內(nèi)氯化鈦白粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展滯后，主要受兩大制約因素的限制。一是，國(guó)際化工巨頭長(zhǎng)期的技術(shù)壟斷，即使是引進(jìn)技術(shù)，無論是產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)水平上，也絕非是主流生產(chǎn)線和最先進(jìn)的技術(shù)。國(guó)內(nèi)仍要經(jīng)歷漫長(zhǎng)的自主研發(fā)過程，這就決定了中國(guó)氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)難以大規(guī)模的快速發(fā)展和擴(kuò)張。二是，核心設(shè)備問題，尤其是大型沸騰氯化爐的排渣系統(tǒng)，氧化反應(yīng)器的防疤和除疤系統(tǒng)，以及主流生產(chǎn)線防堵防腐技術(shù)和設(shè)備設(shè)施全壽命使用周期的技術(shù)要求都十分嚴(yán)苛。近幾年雖然設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率在不斷提高，但關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特殊材質(zhì)和加工精度以及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間都與進(jìn)口設(shè)備存在一定的差距，這也是國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的主要制約因素之一。

我國(guó)自主技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈦白粉產(chǎn)品。

“抱團(tuán)”攻關(guān)突破核心技術(shù)

東華工程科技股份有限公司副總工程師徐興榮說：“從已經(jīng)建設(shè)的幾套氯化法鈦白粉裝置看，通過咨詢方式引進(jìn)的技術(shù)都存在不夠完善、不夠系統(tǒng)的問題。同時(shí)我們也應(yīng)該看到，這些裝置的關(guān)鍵工藝是成功的，關(guān)鍵設(shè)備是可行的，只是完整性、系統(tǒng)性、先進(jìn)性不足。國(guó)內(nèi)經(jīng)過這幾套裝置的建設(shè)與開車，對(duì)氯化法工藝的認(rèn)識(shí)已經(jīng)有了很大的提高，培養(yǎng)了一批設(shè)計(jì)、建設(shè)、開車、管理、操作人員。目前階段，在認(rèn)真總結(jié)、消化吸收、相互借鑒、創(chuàng)新改進(jìn)基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)企業(yè)自行建設(shè)中等規(guī)模的氯化法鈦白粉裝置是可行的。在技術(shù)來源和改進(jìn)突破上，建議開闊思路、集思廣益，國(guó)內(nèi)外結(jié)合，盡可能降低風(fēng)險(xiǎn)?！?

中國(guó)鈦白粉行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)付一江告訴中國(guó)化工報(bào)記者，在與氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)交流中他深深感到國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)“抱團(tuán)”的重要：企業(yè)“抱團(tuán)”取長(zhǎng)補(bǔ)短，企業(yè)“抱團(tuán)”交流經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)“抱團(tuán)”走向世界。只有國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)“抱團(tuán)”才能走出困境。由鈦白粉協(xié)會(huì)牽頭組織企業(yè)攻關(guān)，突破關(guān)鍵技術(shù)是發(fā)展氯化法鈦白粉生產(chǎn)的可行措施。

付一江表示，我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷從幾萬噸的生產(chǎn)小國(guó)到世界生產(chǎn)大國(guó)、凈出口大國(guó)的歷程，氯化法鈦白粉生產(chǎn)是國(guó)家鼓勵(lì)產(chǎn)業(yè)?！笆濉逼陂g，鈦白粉行業(yè)企業(yè)也應(yīng)立足于合作、創(chuàng)新，通過信息交流、資源共享、合作研發(fā)等方式，積極引入和運(yùn)用合作創(chuàng)新資源，協(xié)同攻克共性關(guān)鍵的氯化法生產(chǎn)技術(shù)。